当前我国煤化工呈现快速发展阶段，特别是甲醇、煤制油等大型工程陆续开工或投产，随着装置的大型化，年产甲醇100万吨为例，更换1次催化剂费用与停开车1次损失的费用超过1亿元，因此迫切需要将核心的甲醇合成催化剂寿命从2～3年延长至4~6年，以达到2个大修周期更换一次催化剂。为此本中心开发了与低温甲醇洗配套的“深度净化专利技术”，系国内独创。

1．“深度净化专利技术”的组成
“深度净化专利技术”系由深度水解催化剂、深度净化精脱硫剂、保护剂与HC-5高灵敏微量硫分析仪组成。 
2．“深度净化专利技术”的指标
1）总硫（H₂S +COS）＜10ppb
2）Fe(CO)₅ + Ni(CO)₄＜20ppb
3） HC-5高灵敏微量硫分析仪：最低检测限为H₂S＜5ppb,COS＜5ppb，该仪器系在HC-2、HC-3型微量硫分析仪（已通过国家标准物质中心鉴定）的基础上改进开发的。
4） 甲醇催化剂寿命4~6年，深度净化剂与保护剂寿命也为4~6年

3．“深度净化专利技术”与国外保护剂技术的指标对比
低温甲醇洗加保护剂技术：净化气中总硫（H₂S +COS）＜100ppb
Fe(CO)₅ + Ni(CO)₄无指标
甲醇催化剂寿命2~3年
低温甲醇洗加“深度净化专利技术”：净化气中总硫（H₂S+COS）＜10ppb
Fe(CO)₅ + Ni(CO)₄＜20ppb
甲醇催化剂寿命 4~6年

4.“深度净化专利技术”的经济效益
采用深度净化专利技术后，以100万吨甲醇/年生产装置中的甲醇催化剂寿命延长到4年为例
1）少换一炉甲醇催化剂节省240t×10万元/t = 2400万元，年效益600万元。
2）增加生产时间20天，按吨甲醇利润1500元计，则效益为9000万元，年效益2250万元;按吨甲醇利润1000元计，则效益为6000万元，年效益1500万元
3）“深度净化专利技术”年操作费（深度净化剂费+设备折旧费+专利使用费）为150万元。
4）将上述3项费用加减后，年经济效益十分可观，达2000~2700万元

5．“深度净化专利技术”与国外保护剂技术的综合比较

陕西金巢（南非独资）公司煤制油试验厂已开车成功
已获得中国专利、南非、澳大利亚、印度专利授权。